∩０∩ 塑料制品变形缺陷分析及解决方法二1 吹塑容器凹位(提手下面、底部凹槽等)脱模斜度不够会导致开模时拉变形。2 吹塑容器的口部冷却不良或口部飞边太长，都会导致开模时拉变形。3 吹(5)增加塑料温度。6)用冷却设备。7)适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。透明塑料注塑过程中
四、充填及冷却阶段对制品翘曲变形的影响熔融态的塑料在注射压力的作用下，充入模具型腔并在型腔内冷却、凝固。此过程是注射成型的关键环节。在这个过程中，温度、压力、速注塑件变形的解决方法：1.降低注塑压力。2.减少螺杆向前时间。3.增加周期时间(尤其是冷却时间)。从模具内(尤其是较厚的注塑件)顶出后立即浸入温水中(38℃)使注塑件慢慢冷却。4.增
在模具方面，影响塑件变形的因素主要有浇注系统、冷却系统与顶出系统等。1.浇注系统注塑模具浇口的位置、形式和浇口的数量将影响塑料在模具型腔内的填充状态，从而导致塑前述的避免应力集中以及刚性设计的一些措施，也都有助于防止或者降低制件的变形。此外，设计时考虑防止产品变形，在形状上进行规避。高分子论坛汽车塑料微信群，请加群主：18666186648 (二)抗热变形设
翘曲变形分析大都采用定性分析，从制品设计、模具设计及注塑工艺条件等方面采取措施，尽量避免发生大的翘曲变形。原因分析模具方面注塑模具浇口的位置、形式和浇口的数量将影响塑第一篇：塑料注塑常见不良原因和改善对策注塑常见不良原因和改善对策注塑件走不齐(缺胶)原因及解决方案披峰不良原因分析及改善对策；产品表面夹线明显原因及
5,增加塑料温度。6,使用冷却设备。7,适当的增加冷却的时间或者改善冷却的条件，尽可能的保证动-定模的温度一致。8,根据实际情况在加工允许的情况下改善塑料件的结构。以上就是我变形预补偿方法是根据数值模拟得到的产品变形量或实际成型中的产品变形量，对产品增加一定预变形(反向变形),从而改变模具工作零部件的结构和尺寸。增加预变形的产品及模具设计，能补
