若在冲压过程中发生形状变形而难以消除；则应更换或修整凸模与凹模的斜度，并且使凸凹模间隙等于最小料厚；增大凹模与工件的接触面积，减小凸模与工件的接触面积；6. 弯曲件弯曲部位产第一种出现冲孔件孔边毛刺大的问题，可以判定一般是由于凹模刃口变钝造成的，那么很好解决的方法就是重磨凹模刃口使之锋利就可；第二种是出现落料件出现较大毛刺的问题，可以判定
1、选用弹性模数大屈服点小的力学性能较稳定的冲压材料；2、增加校正工序，采用校正弯曲代替自由弯曲；3、弯曲前材料要进行退火，使冷作硬化材料预先软化后再弯曲成形；4、若在冲压过程中发生形状变(如冲头与模具间隙过大，模具边缘有倒锥度，或顶出器与工件接触面积过小，产生翘曲变形) 改善措施：冲压间隙应合理；产品冲压尽可能均匀受力；在模具结构中，压板(或托盘板)应与压
1、将带状材料剪断时，冲压件难免呈扭曲状，采用推料杆、卸料板的落料模即可；2、使用上述落料模，如果斜刃剪切角过大，也会产生扭曲现象，解决措施是在减小剪切角的同时，更换吨位更大(凸凹模间隙过大及凹模刃口带有反锥度时，或顶出器与工件接触面积太小时产生翘曲变形)二、解决措施：1.冲裁间隙要选择合理；2.在模具结构上应增加压料板(或托料板)
产品简介：其塑性较高，成形良好，而强度较低，合金的焊接性好5A02 为Al-Mg系防锈型铝合金，不可热处理强化。该合金的镁含量较低，其塑性较高，成形良好，而强度较低，但比3A21合金的强度3、修改产品和模具形状以吸收多余材料附表：板材冲压成形缺陷及解决办法三、回弹板料回弹是指在冲压成形过程中，当外载荷去除后，由于材料的弹性恢复而使其形状和尺寸发生与
利用跳跃式的冲压方法和技巧得到理想的产品图形. 这种方法需要改变编程方式来优化群孔模具冲压的位置帮助板材变形降低到最小。建议是用交错冲压的方法。例如：有四个需要冲压的区域(4.板材在冲裁前应校平，如仍无法避免翘曲变形，则可将冲裁后的工件通过校平模再次校平；5.定时清除模具腔内的脏污，薄板料外表面加以润滑，并在模具结构上设通油气
