1:塑胶件在温度过高时脱模引起的变形遇到这种变形，用心的朋友就会发现，其实这个不难理解，在脱模的时候温度太高进行到脱模这个过程的时候，塑料还没有完全成型，这个再经过脱模过程，注塑件变形解决方法注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。可能出现问题的原因： 〔1〕弯曲是因为注塑件有过多部应力。〔2〕模具填充速度慢。〔3〕模腔塑料缺乏。〔4〕塑料温度
由于注射成型塑料件时有内应力，所以翘曲变形不可避免。找出导致变形的原因是改善塑料件变形的首要问题。采用Moldflow对汽车零件翘曲变形进行分析，快速确认引起后变形的产生常使制件在库存或使用过程中发生翘曲、局部开裂等质量缺陷而导致报废， 它是塑料制品常见缺陷之一。所以在塑料件的设计、模具设计与加工、注塑生产
ABS工程塑料件翘曲变形的主要表征现象是：ABS工程塑料塑件的形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转或扭曲现象，塑件平坦部分有起伏，直边朝里，或朝外弯曲，或扭曲。下面详解ABS工程为了确保塑料件加工的正常，操作人员需要了解在此过程中导致外形那个异常的原因，才能更好的避免塑料件加工的外形异常。下面，塑料件加工厂为您分析塑料件加工中
三、塑料件变形的原因1、冷却不均熔融态的聚合物、经冷却后变成玻璃态、在冷却降温过程中，如果冷却不均匀，成形的塑料件势必存在互相牵扯的内应力。塑料件各翘曲变形是薄壳塑料件注塑成型中的常见缺陷之一，因为涉及到对翘曲变形量的准确预测，而不同材料、不同形状的注塑件的翘曲变形规律差别很大。当翘曲变形量超过允许误差后，就成为成形
