二、变形的成因概述塑胶产品在注塑成型过程中产生变形的原因有很多，一般的原因有以下几个方面：1.塑胶产品各部分壁厚不均产生变形。通常产品主体部分较厚，筋位较薄，塑件冷却另外，注塑时可能会出现模具温度不均匀，冷却不均匀，厚壁部分冷却慢，薄壁部分冷却快，或塑件凸部分冷却快，凹部分冷却慢零件，注塑时冷却时间参数设置太短，脱模产品变形，后加工
可能出现问题的原因：(1)弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。2)模具填充速度慢。3)模腔内塑料不足。4)塑料温度太低或不一致。5)注塑件在顶出时太热。6)冷却不足或动1-4 由于冷却时间不足而引起变形二．相关联的知识2-1 制品的变形（翘曲、弯曲、小皱纹）同产生裂纹的原因一样。即制品内残余内应力。成型的设定条件应朝消除制品内应力的方向设
∪△∪ 在模具方面，影响塑件变形的因素主要有浇注系统、冷却系统与顶出系统等。1 浇注系统注塑模具浇口的位置、形式和浇口的数量将影响塑料在模具型腔内的填充状态，一，注塑产品有变形的模具原因1,模具运水道冷却效果不均衡，导致模具的各个位置温度不均衡，产品收缩不一致而变形了。2,模具脱模系统脱落动作不畅顺，不平衡，顶，拉，扯产品变形了。3,凸
ˋ＾ˊ〉-# 需要降低保压压力.当真的把保压压力减小后.看到的产品是否OK呢？结果见下图)可以看到产品两端冷却后的翘曲方向舆注射压力的方向相同.此时，可以利用较大的保压将产品撑变形，产品冷却微信关注“扬塑注塑技术管理”公众号，更精彩。1 人赞同了该文章1、冷却不充分或不均匀在未完全冷却时顶出，顶杆的顶推力往往使成型制件变形，所以未充分冷却就勉强脱模会产生变形
