调整矫直机的水平凸度值也是改善钢板残余应力分布的重要方法。综上所述，进行钢板加工时通过新工艺的选择，提高了层流冷却速度的温度控制的均匀性，钢板的冷矫促进了钢板内应力的均防止机械加工引发工件变形的有效措施目录1、机械工件在加工过程中的变形成因1.1不同工件结构与材质引入1.2工件装夹与加工方式1.3残余应力与内应力作用1.4不同
为了最大程度地减少工件变形，在完成之前要达到最终尺寸，释放压紧部分以使工件自由地返回初始状态，然后轻轻地按以加紧工作（完全手动）达到理想的加工效果。总之，夹紧力最好施加1)选择适合的钢料；对精密复杂的塑胶模具应选择材质好的模具钢，所选用的模具钢要具有良好的切削加工性能和韧性，不易变形。2)模具结构设计合理，壁厚均匀，外形对称，在设计时需
1、首先就是装夹了：无论什么材质的工件，在装夹的过程这种，总会有夹紧力，特别是很薄的工件，非常容易发生变形，卸载夹紧力后，工件的弹性变形就自动恢复了。造成工件无受力自由条件下的(2)如果板材零件上有多个型腔，加工时，不宜采用一个型腔一个型腔的次序加工方法，这样容易造成零件受力不均匀而产生变形。采用分层多次加工，每一层尽量同时加工到所有的型腔，然后再
除此之外，对于大型零件，采用仿真技术进行变形量的估算，加工时在相反的方向预留出变形量，可有效地防止零件在装配后的变形。除此之外，利用仿真技术，还可对工件的焊接、锻造、热处理等切削时，工件的温度一般不要超过100℃,以防止变形。3、改善工件的夹装方法对于刚性较差的薄壁铝件工件，可以采用以下的夹装方法，以减少变形：①对于薄壁衬套类零件，如果用三爪自定心
╯△╰ 6、改进零件结构或工艺方法控制变形。通过改进零件结构减少或控制零件变形，比如增加支撑筋、形状对称设计等；改进工艺方法，使应力完全释放。零件在粗加工后都经过了时效处理，应304 防止加工变形工艺网友建议网友1: 看加工成什么形状，如果是割建议水切割网友2: 夹紧力过大。为了减少变形可把夹紧点接触改为面接触。残余应力引起的变形，可在加工后加
